
一、减少氯化镁用量:
1、确保氧化镁、氯化镁的质量,氧化镁质量要严格控制,特别是欠火 粉和过火粉的含量,过火粉活性低,给合氯化镁的能力低,会使氯化镁 反应不完全而过量。选择氧化镁为80~85粉。氯化镁最好选择为46%的卤 块。
2、精确配比:氧化镁与氯化镁的用量严格按按摩尔配比,摩尔比一般 取6~8。这就要求生产者了解氧化镁的活性含量及氯化镁的有效含量。
3、加强制浆时的搅拌,搅拌越充分氧化镁和氯化镁反应进行就越充分 ,也可减少氯化镁的过剩。搅拌时间一般为10分钟。
4、坚持合理的养护:成型后制品硬化不要过快过猛,硬化越快,水化 反应越不充分,后期养护注意保湿,保湿不好或温度低也会造成反应不 完全。这样两都会因反应不完全,而造成氯化镁过剩。
二、提高5.1.8晶相的稳定:
1、坚持原料摩尔比:可使反应生成物和稳定性较好的5.1.8的结晶相 ,而减少不稳定的3.1.8相的生成。
2、养护温度进本体温度不超过60度。当温度高于60度时生成物为不稳 定的9.1.5或2.1.4相。
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