在目前全国防火门市场中，90%以上的钢质门或者木质门都在使用菱镁门芯板技术。但其致命的缺点是：如果材料配比不当，易产生“返卤”、“返霜”，造成产品质量严重下降。出现返卤的门芯板透过发泡胶层腐蚀钢板，造成了很多的工程质量问题。
因此，许多厂家开始采用硫酸镁来代替卤水，以解决钢板腐蚀的问题。但在实际的应用中，普遍都遇到了一些问题。典型的一个问题就是早期没有针对硫氧镁制品的发泡剂，导致制品在成型过程中容易塌模。尤其是在冬季生产时，硫氧镁水泥的硬化速度较慢，这种情况非常普遍。另外一个问题则是硫氧镁门芯板在成型过程中需要边模，无法像氯氧镁门芯板一样机械化生产。这影响了很多机制门芯板厂家的转型。采用动物蛋白+卤水的发泡工艺在制作氯氧镁门芯板已是很成熟的工艺，但换成硫酸镁之后则行不通。泡沫的稠度和细密程度都有明显降低。
镁嘉图对抗水增强剂进行了改版，加入新版抗水增强剂的料浆较原来具有更快的初期反应速度，且更易分散。在去年年末，我们对于发泡剂也进行了改版，新的发泡剂为复合蛋白型，泡沫自身的封闭性较之原来有明显提升。植物蛋白发泡剂通常认为与硫氧镁相容性较好，但泡沫孔洞偏大。而动物蛋白虽细密性好，但在硫氧镁材料中的应用效果不佳。复合蛋白发泡剂兼有植物蛋白和动物蛋白的优点，很适用于硫氧镁水泥制品的生产。
镁嘉图的抗水增强剂和发泡剂在浙江、山东、四川、江苏、福建、云南等地的门芯板企业进行了中试，取得了令人满意的效果。并且首次实现了无边模硫氧镁门芯板的机械化生产，这是硫氧镁门芯板制作工艺的一大突破。在多次的中试过程中，我们对于硫氧镁门芯板的发热规律也有了充分的掌握，为此项技术的完善和推广提供了重要的数据支持。
镁嘉图以“创新实干、科技兴邦”为己任，秉承“共同发展、分享成功”的企业发展理念，依托自身的创新、科研、开发能力，积极采用数字化技术、新设备、新材料、新工艺，致力于向全世界搭建菱镁、硫氧镁技术领域综合服务平台，努力把企业“做实、做大、做强”。
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